精益生產(chǎn)是建立在IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)上的，速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程（IE）來支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā)，對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析，以期達(dá)到作業(yè)的優(yōu)化。
精益生產(chǎn)是建立在IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)上的，速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程（IE）來支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過程出發(fā)，對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析，以期達(dá)到作業(yè)的ABC優(yōu)化。
授課目的：
這門課程系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)的作業(yè)系統(tǒng)。如果孤立地研究某個(gè)點(diǎn)或面，也許局部是ABC優(yōu)的但不一定達(dá)到總體ABC優(yōu)。因此，IE從總體和系統(tǒng)的角度來尋求整體的ABC優(yōu)化。
該課程使學(xué)員注意過程時(shí)間的量化。一個(gè)工序需要多少時(shí)間，一個(gè)動(dòng)作需要多少時(shí)間，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要多少時(shí)間，每個(gè)過程都得到量化，以秒甚至毫秒為計(jì)量單位，十分注意生產(chǎn)過程的速度和效率。通過該課程的學(xué)習(xí)，以提稿企業(yè)生產(chǎn)干部的
職業(yè)素養(yǎng)，ABC終提稿企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
授課對(duì)象：
班組長(zhǎng)、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總
授課時(shí)間：二天
課程提綱：
ABC部分：IE工業(yè)工程定義
IE工程定義
IE工程的效果
IE工程的內(nèi)容
第二部分：工序管理的實(shí)踐
生產(chǎn)準(zhǔn)備
計(jì)劃
工序管理之材料管理
工序管理之作業(yè)管理
工序管理之切換管理
工序管理之技術(shù)管理
做好工序管理的三大基礎(chǔ)條件
整理的具體內(nèi)容
整頓的要點(diǎn)
影響員工士氣的7大因素
外訂貨交期延誤原因分析
第三部分：作業(yè)改善的推進(jìn)方法
改善作業(yè)的兩種方法
尋找工序問題的16問
改善作業(yè)的四大目標(biāo)
分析現(xiàn)狀的5W1H法
改善作業(yè)的12大構(gòu)想
改善作業(yè)的ECRS方法
改善作業(yè)的3S法
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
改善動(dòng)作的著眼點(diǎn)
第四部分：TRIZ改善方法
何為TRIZ理論
TRIZ40個(gè)經(jīng)典原理
第五部分：工序分析
工作分解
工作分割的大小程度
作業(yè)改善和工序分析信息
工序分析的種類
工序分析符號(hào)
工序改善流程
工序分析表
工序分析表記錄原則
工序改善基本原則
作業(yè)改善的基本方法
機(jī)械設(shè)備改善的基本原則
材料或產(chǎn)品改善的基本方法
第六部分：動(dòng)作分析
定性、定量、區(qū)別、效率觀察
工作的細(xì)分與基本動(dòng)作
動(dòng)作要素分析
18種動(dòng)作要素一覽表
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－空手
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－抓取
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－移動(dòng)
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－裝配
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－拆卸
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－放手
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－檢查
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－定位
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－尋找
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－找到
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－選擇
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－思考
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－延遲
動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)－故延
動(dòng)作分析用表
動(dòng)作分析的注意事項(xiàng)
動(dòng)作分析的實(shí)施步驟
動(dòng)作分析中的14個(gè)改善重點(diǎn)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大原則
動(dòng)作單位的動(dòng)作評(píng)價(jià)
18個(gè)動(dòng)作精簡(jiǎn)
案例展示
第七部分：工作抽樣
工作抽樣法內(nèi)容
連續(xù)觀測(cè)法的運(yùn)用與實(shí)踐
工作抽樣觀察示例
瞬間觀測(cè)法的運(yùn)用與實(shí)踐
置信度與精度
相對(duì)精度與ABC精度
PSN的關(guān)系
求得PSN關(guān)系計(jì)算案例
分析目的與樣本數(shù)的關(guān)系
觀測(cè)次數(shù)與觀測(cè)時(shí)刻
觀測(cè)項(xiàng)目分類的4大方法
現(xiàn)場(chǎng)工作抽樣的5大原則
工作抽樣的實(shí)施步驟
工作抽樣
實(shí)戰(zhàn)案例#
第八部分：工時(shí)研究
何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的6大功能
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法
觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)
工時(shí)觀測(cè)的10步流程
作業(yè)要素劃分技巧
秒表的讀取方法
觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧
記錄工時(shí)的要點(diǎn)
作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算
純工時(shí)的記錄
作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
異常值判斷的基準(zhǔn)
寬余時(shí)間分類
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖
第九部分：生產(chǎn)線平衡分析
生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
作業(yè)節(jié)拍分析圖例
作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法
生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法
生產(chǎn)線平衡改善2大原則
生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法
生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
第十部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布局分析
追求布局ABC優(yōu)化目的
布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
四種布局類型比較
布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
布局案例分析
