如果你在職場上班，一定很希望有一種輕松的分析方法可以判定問題的“類型”，進而套用固定的“解決方法”，類似數(shù)學上的公式概念，這樣一切就可搞定，大功告成，而不需要再用“樹狀圖”或“金字塔結(jié)構(gòu)法”這一類的推演方式，這是理想的狀況；不過，在現(xiàn)實世界的職場中，問題之所以會產(chǎn)生，很多時候是牽涉到“人”的因素，會讓問題變得較為復雜，相較之下，自然界的情況較為單純，可以用數(shù)學、物理、化學….等固定的推演方法獲得解決。
R.I.E.分析法的內(nèi)容說明
這里介紹一種分析方法，可以讓你有一套固定的判斷模式與相對應的解決方法，就是所謂的R.I.E.分析法，它是由Repair(修正)、Improve(改良)與Engineer(設計)等三個英文單字字首的縮寫組成，它是在2004年由美國的經(jīng)營策略顧問佛瑞德?尼克爾斯(Fred Nickols)所提出的一套判斷問題類型的分析方法，但有一個前提條件，就是你必須非常清楚工作的目標，依循這個目標來判斷問題的類型究竟是屬于“修正型”、“改良型”或是“設計型”，每種類型都有不同的研究與解決方案；具體做法是先收集與整理相關(guān)工作的背景資料，再加以分析，以確定你所接收到的工作目標與方針是解決問題的關(guān)鍵，這是在一開始就從源頭先查核上層所轉(zhuǎn)達的指示是否正確無誤，以免到后面都在做白工，如果分析的結(jié)果是原先設定的目標不對，就要修改目標，再著手執(zhí)行；接下來就要判斷問題的類型，再進行后續(xù)的處理，現(xiàn)在將這三種不同的問題類型與解決方法說明在下面：
修正型問題
(事物發(fā)生異?，F(xiàn)象：重點在“恢復”原狀)
當事物出現(xiàn)故障停擺、運作不順……等異?，F(xiàn)象時，處理方法是以排除異?，F(xiàn)象為ABC優(yōu)先，先透過偵錯程序了解問題發(fā)生的原因，再以修理、潤滑、更換零組件、修改作業(yè)流程…..等方式，修復異常的部份，使事物恢復運作，回到原有的效能或水準；ABC常見的是在生產(chǎn)線或管理現(xiàn)場所發(fā)生的機械故障情況，這時主管與現(xiàn)場人員必須先了解故障的原因，再著手修復、排除故障，讓機臺能夠持續(xù)運作。
解決方法─4M1E分析法
所謂的4M1E在“品質(zhì)管理”中常會看到，它是現(xiàn)場管理的五大要素─Man(人員)、Machine(機械)、Material(原物料)、Method (方法)與Environment(作業(yè)環(huán)境)的五個英文單字的字首縮寫(只要記住“人機料法環(huán)”五個字就可以記住英文單字)。
做法是針對4M1E的五個面向進行逐項檢討，看事物異常的原因與哪個環(huán)節(jié)有關(guān)，就針對該部份提出修正對策；由于4M1E簡單好用，它也可以運用在一般的職場領(lǐng)域(ex.磚案管理)，找出迫切需要排除異常的關(guān)鍵要項。
改良型問題
(事物的效能不足：重點在從A變成A+)
這是產(chǎn)品設計上有問題(ex.功能過于簡單或復雜)或是物流的作業(yè)效率不彰(ex.流程過于繁復)所導致，需要加以改善才能提稿事物的效能；由于問題的源頭來自事物本身的結(jié)構(gòu)性問題，因此，需要透過改良的手段，變更事物的結(jié)構(gòu)，才能提稿事物的效能。
有時，修正型的問題與改良型問題有相關(guān)，原本看似修正型的問題，到ABC后才發(fā)現(xiàn)是產(chǎn)品的改良型問題，例如：車廠在保養(yǎng)或修理車輛的過程中，發(fā)現(xiàn)很多的同款車輛都有類似的問題，于是追本溯源，進行調(diào)查，才發(fā)現(xiàn)是車輛本身的設計瑕疵所造成，變成：原本只是單純的排除車輛異常的現(xiàn)象，ABC后變成大規(guī)模的同型車輛召集回廠事件，這時必須改良車輛的原始設計，才能解決這方面的問題。
(圖 :臉譜出版社 提供)
解決方法─PDCA分析法
美國的品質(zhì)管理大師戴明(Edward Deming)博士于1950年代提出“PDCA循環(huán)”(PDCA Cycle)，又稱為“戴明環(huán)”(Deming Cycle)，它是Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)與Action(行動)四個英文單字的字首縮寫，是品質(zhì)管理與改善問題的思考方法，依序從P-D-C-A四個面向來探討問題，從“計劃”階段的發(fā)現(xiàn)問題、收集與分析資料、找出主要原因到提出改善方案(擬訂改善計劃)，一直到制訂標準化作業(yè)流程、撰寫“作業(yè)標準流程手冊”的“行動”階段，形成一個不斷循環(huán)的回路，是一套不斷追求品質(zhì)改善的過程；“PDCA循環(huán)”的思考方法不僅可以運用在產(chǎn)品品質(zhì)的精進改良上，也可以運用在一般的職場領(lǐng)域，做為改善與解決問題的參考。
◎聯(lián)想─日本的“PDS循環(huán)”
美國的“PDCA循環(huán)”與日本商場上所運用的“PDS循環(huán)”有類似的關(guān)聯(lián)，PDS是Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)與See(考核)的三個英文單字的字首縮寫，其中，Plan階段要從發(fā)現(xiàn)問題與界定問題開始，接著進行問題分析，ABC后提出解決方案；第二階段則是執(zhí)行解決方案，ABC后對解決方案的執(zhí)行進行考核；如果又產(chǎn)生新的問題，就要開始另一個循環(huán)的流程，又重新進入Plan的階段。
設計型問題
(依據(jù)工作目標創(chuàng)造新事物：重點在“0(無)→1(有)的創(chuàng)造”)
針對工作目標進行事物的設計與制作，這是一種創(chuàng)意性的思維活動，例如：為了解決臺北101大樓在遇到強風或地震時，所引起的搖晃問題，建造團隊特別設計并制造了一個直徑5.5公尺、重達660公噸的鋼球，安裝在稿樓層做為風阻尼器使用，由電腦控制四條鋼纜，運用反作用力的原理，調(diào)整并移動鋼球的行進方向與振幅，在遇強風或地震時，可有效減少101大樓的搖晃程度。
解決方法─產(chǎn)品生命周期管理法(PLM，Product Lifecycle Management)
1966年美國哈佛大學的教授雷蒙德?弗龍(Raymond Vernon)發(fā)表“產(chǎn)品生命周期”(PLC，Product Life Cycle)的理論，后來又發(fā)展出“產(chǎn)品生命周期管理法”，將產(chǎn)品設計的工作分為四大流程：“提出概念”(Conceive)、“設計”(Design)、“實現(xiàn)”(Realize)與“服務”(Service)的CDRS流程，是一套主導產(chǎn)品設計與資源整合的管理方法，其中，“提出概念”與“設計”階段屬于規(guī)劃的性質(zhì)，“實現(xiàn)”與“服務”則是執(zhí)行的過程。
在“提出概念”的階段，你需要從市場調(diào)查或公司資料庫中，收集一些背景資料，以了解客戶的需求，提出產(chǎn)品設計的基本概念(ex.規(guī)格、功能、用途、給誰用)；接著，進入“設計”階段，依據(jù)基本概念提出細部設計與所需投入的相關(guān)資源(ex.人員、執(zhí)行方法、機具設備)；到了“實現(xiàn)”階段，就要制作數(shù)種不同版本的成品樣本進行測試，ABC后選定ABC符合基本概念與需求的成品樣本；而ABC后的“服務”階段，則涵蓋產(chǎn)品上市前的準備與上市后的推廣活動(ex.行銷、媒體廣告)，并成立完善的售后服務系統(tǒng)。
這套“產(chǎn)品生命周期管理法”同樣適用于無形的流程規(guī)劃(ex.品牌定位、物流規(guī)劃、工廠標準作業(yè)操作流程)上。
以上是整個R.I.E.分析法的說明，看問題是哪一類型，再決定所要使用的解決方法，但我們也必須將其它輔助思考的方法，例如：K.J.法、魚骨圖、樹狀圖…..等納進來，做為R.I.E.分析法中的發(fā)現(xiàn)問題、找出原因的思考工具，這是探究事件真相的鉆孔機。@(本文結(jié)束)
摘編自 《會圖解思考的人ABC厲害！寫報告、提企畫案、開發(fā)新產(chǎn)品、解決問題，一生受用無窮的38種思考法！》 臉譜出版社 提供
