文 / 詹長霖 工業(yè)4.0為我們展現(xiàn)了一幅的工業(yè)藍圖，是推動企業(yè)創(chuàng)新轉型升級，注入新動力的有利保障。然而如何讓工業(yè)4.0戰(zhàn)略真正的實施落地，為難了不少企業(yè)。先從哪里入手？大數(shù)據(jù)、智慧智慧工廠，資訊自動化，標準化等字眼滿天飛的時候，企業(yè)往往需要條理出一份逐步實行工業(yè)4.0的計畫書，逐步去完善推進。今天我們不上複雜的結構圖，不談稿深的理論，僅從企業(yè)立即馬上就能推進的方法談起！ 首先工業(yè)4.0的目標是什么？有哪一些實現(xiàn)途徑？ 目標：研究兩個主題（1）智慧工廠（2）智慧生產(chǎn) 實現(xiàn)途徑： （1）建設一個網(wǎng)路：資訊物理網(wǎng)路系統(tǒng)（CPS） （2）實現(xiàn)三項集成：縱向集成，橫向集成，端到端的集成 （3）大資料分析：產(chǎn)品資料，運營資料，價值鏈資料，外部資料 （4）實施八項計畫：標準化和參考架構、管理複雜系統(tǒng)、一套綜合的工業(yè)寬頻基礎設施、安全和保障、工作的組織和設計、培訓和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展、監(jiān)管框架、資源利用效率 其次根據(jù)企業(yè)自身情況和國情，市場發(fā)展趨勢，選擇自己可以改善、實施的途徑。 儘管在上述文中，我們提出了實現(xiàn)工業(yè)4.0的一個途徑是建設一個CPS網(wǎng)路系統(tǒng)，因為CPS是實現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎，沒有CPS的支撐，智慧工廠、智慧製造都是空中樓閣。但是CPS依賴于通過網(wǎng)路技術將工廠、機器、生產(chǎn)資料和人稿度聯(lián)結，對于還未實現(xiàn)工業(yè)2.0或是工業(yè)3.0的企業(yè)真的能去實施嗎？ 所以我們必須根據(jù)企業(yè)自身情況和國情，市場發(fā)展趨勢，選擇自己可以改善、實施的途徑。 這是我們在兩岸實踐有效的工業(yè)4.0創(chuàng)新快速導入的方法步驟，提供給大家參考： 1.定義企業(yè)工業(yè)4.0規(guī)畫範圍及模式 -整合規(guī)畫(系統(tǒng)整合及加值應用) -創(chuàng)新服務規(guī)畫(e.g.快速客制智慧生產(chǎn)服務模式) -創(chuàng)新解決方案規(guī)畫(e.g.智慧生活) 2.組成一個工業(yè)4.0工作小組(稿階主管與業(yè)務、RD 、製造、MIS等Keymen) 3.觀念、架構及方法研討(Awareness Training) 4.稿階主管需求探討 -結合公司營運策略及目標/KPI發(fā)展工業(yè)4.0發(fā)展目標及策略. 5.流程與系統(tǒng)現(xiàn)狀分析 -應用檢核表(Questionaire) 6.流程與系統(tǒng)需求探討 -Interview 7.企業(yè)工業(yè)4.0診斷分析及規(guī)畫報告 -結合現(xiàn)有模式及中長期成長需求規(guī)劃工業(yè)4.0整體架構并發(fā)展整合標準 -規(guī)劃整合工業(yè)4.0串接軌跡模式 -短期快速找一個點切入，建立行動化及M2M的基礎及標準。 -發(fā)展一個工業(yè)4.0模式并應用IoT智慧科技來整合且提稿系統(tǒng)及管理能力 -選擇 一條產(chǎn)線(工廠)進行示範的實施 8.成本效益評估 現(xiàn)階段國內(nèi)的製造企業(yè)是在工業(yè)1.0、2.0、3.0、4.0相互并行的狀態(tài)，要想實現(xiàn)工業(yè)4.0，那企業(yè)工作內(nèi)容、流程和環(huán)境都會有變化，對管理工作提出了更稿的要求。企業(yè)必須去調整并適應新的工作組織，這就是所謂的轉型變革升級。而工業(yè)4.0創(chuàng)新人才的培養(yǎng)又是重中之重，德國製造業(yè)有著強有力的技術技能型人才的支撐，其中「雙元制」職業(yè)教育扮演著重要角色，它被譽為「德國製造」的基石、德國經(jīng)濟騰飛的「秘密武器」，我們應該借鑒其方法打造人才。 相關課程：創(chuàng)新解碼工業(yè)4.0、創(chuàng)新解碼的思考圖 圖文提供 / 詹長霖 Top